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污泥有機肥生產線：化害為利、變廢為寶、低成本高收益

來源:通達重工     發布時間：2019-07-11     點擊：

 　　城市污水污水處理過程中大量活性污泥的處置，一直是難以解決的環境問題。污泥的有機質含量，氮、磷、鉀養分含量，很多時候和畜禽糞便基本是一個水平，有時候污泥的有機質比畜禽糞還要高，所以它是一個很好的養分資源。

 


　　河南通達重工科技有限公司研發生產的污泥有機肥生產線主要處理的是生活污水，污泥的有機質含量高，含有豐富的氮、磷、鉀、活性菌等，重金屬等有害元素含量低，將污泥發酵腐熟穩定化、殺菌無害化處理后完全可作為一種有機肥料使用，既避免污泥產生的二次污染，同時利用污泥中的有效成分，化害為利、變廢為寶。

　　城市污泥有機肥生產線

　　第一步污泥脫水發酵：污泥從河道抽出脫水(脫水后的污泥水分含量在50% -60%)加入發酵劑進行耗氧發酵，以殺死污泥中的病原體，寄生蟲卵和雜草種子，使污泥去臭達到無害化衛生標準。

　　第二步粉碎：把發酵好的污泥，運行到半濕物料粉碎機內進行粉碎。

　　第三步拌料：把粉碎后的污泥輸送到攪拌機內，使其原料水分充分均勻(水分含量在35%-38%)之間，為下一步造粒打好基礎。有條件的話可加入秸稈粉和微量的氮、磷、鉀，使其有更高的利潤。

　　第四步造粒：辦好的原料進入新型造粒機，新型有機肥造粒機利用高速回轉的機械攪拌力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在2-5毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。

　　第五步烘干：造好的顆粒從造粒機出來直接進入烘干機烘干，烘干機可將高達50%-60%含水量的濕物料直接烘干至13%的國標安全貯藏水分，整個過程在封閉系統內進行，從而減少干燥過程中對環境的污染。設備主要由熱源裝置、引風機、和配電柜構成;脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

　　第六步冷卻：由于顆粒在烘干機內流出后，自身溫度過高，直接裝袋容易起濕結塊。只有通過冷卻來解決。

　　第七步篩分：冷卻后顆粒進入篩分機篩分，確保顆粒大小均勻，不規則顆粒返回在生產。

　　第八步包裝：自動計量包裝機采用弧型門兩次給料方式，稱量方法簡單 ，計量準確穩定，可用塑料袋包裝 ，使用高穩定、高精度稱重傳感器、稱重模塊;界面操作簡單、顯示直觀選用國內外高品質電器元件，確保設備可靠耐用 ，配備RS232和RS485接口，方便拓展 ，該秤結構堅固，占地面積小，易于清理和維護 ，可選配主動式回氣除塵裝置，吸凈浮塵，有效維持現場環境。

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