新(xin)型(xing)對(dui)輥擠壓造(zao)粒機是在原有(you)對(dui)輥擠壓造(zao)粒的基礎上(shang)進(jin)行了多項改(gai)進(jin)之(zhi)后的新(xin)型(xing)有(you)機肥(fei)造(zao)粒設備。(改(gai)進(jin)內容見性能(neng)特(te)點)
動能(neng)傳遞增加(jia)為(wei)五槽三角帶傳遞動能(neng),充(chong)分(fen)傳遞電動機(ji)動力,減少動能(neng)損耗。
減速機采用本公(gong)司自主研發設(she)計,傳遞(di)效率高(gao),動能穩定。
進料(liao)口位置加裝設計進料(liao)攪拌機構,確保物料(liao)能夠均勻進入輥皮模具(ju),防(fang)止進料(liao)口堵塞(sai)。
模具對殼調(diao)整(zheng)采用花鍵式調(diao)整(zheng)固定機構。
輥皮模具下(xia)端兩側均加有自動清(qing)料刮板,防(fang)止物料粘貼輥皮。
工作原(yuan)理是(shi):由電動(dong)(dong)機驅(qu)動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶和皮(pi)(pi)帶輪(lun),通(tong)過減速機傳(chuan)遞給主動(dong)(dong)軸,并通(tong)過對開式(shi)齒輪(lun)與被動(dong)(dong)軸同步,相向工作。物料從進(jin)料斗加入,經對輥擠壓成(cheng)型,脫模(mo)造球,并經過一(yi)副鏈(lian)條,傳(chuan)送到破碎篩工作室,篩下和分離成(cheng)品顆(球)粒,然后(hou)返回料與新料混合,再進(jin)行造粒。隨著電動(dong)(dong)機連續轉動(dong)(dong),物料的不(bu)斷(duan)進(jin)入,方能實現(xian)批量生產。
本系(xi)列造粒機,輥皮(pi)上的球窩的形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)及(ji)尺寸(cun)可(ke)視用(yong)戶需要,有較大范圍的選擇,球壓形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有枕(zhen)頭狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、半圓粒形(xing)(xing)(xing)、棒形(xing)(xing)(xing)、藥(yao)片藥(yao)丸(wan)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、核桃狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、扁球狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)及(ji)方條形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)。目前均采用(yong)扁球形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)。
型號 |
功率 |
顆粒(li)直(zhi)徑(jing) |
輥皮尺寸 |
外觀尺寸(cun) |
TDJZ-1T |
顆粒(li)直徑≤4.5mm:11kw。顆粒(li)直徑>4.5mm:15kw。 |
3-10mm |
Ø137×200mm |
1100×630×1470mm |
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