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無干燥擠壓造粒生產線：

一(yi)、無(wu)干燥(zao)擠壓造(zao)粒(li)特(te)點：

    傳統的(de)復合肥造(zao)粒(li)(li)采用(yong)濕法(fa)造(zao)粒(li)(li)工藝(yi)(yi)，濕法(fa)造(zao)粒(li)(li)工藝(yi)(yi)也稱化(hua)學(xue)造(zao)粒(li)(li)法(fa)。自上世紀(ji)30年代(dai)以來, 化(hua)學(xue)造(zao)粒(li)(li)經歷(li)了漫長的(de)發展過程。從(cong)最初的(de)向(xiang)造(zao)粒(li)(li)器內物料噴灑水(shui)發展到(dao)噴硫酸、磷酸或氨(an)溶液，然(ran)后再干燥(zao)(zao)處理。在干燥(zao)(zao)過程中(zhong)，通過化(hua)學(xue)反應、溶解物結晶、粘(zhan)合劑固化(hua)而達到(dao)造(zao)粒(li)(li)效果。濕法(fa)造(zao)粒(li)(li)工藝(yi)(yi)能耗高，大部(bu)分能量(liang)都用(yong)于干燥(zao)(zao)系(xi)統，而且(qie)有大量(liang)的(de)腐蝕性污(wu)水(shui)排放，污(wu)染環境。

與(yu)傳統的(de)濕(shi)法造(zao)粒(li)(li)(li)不同，通(tong)達重工擠壓(ya)造(zao)粒(li)(li)(li)工藝(yi)(yi)則避免了干燥(zao)過(guo)程，因而(er)降低(di)了能耗(hao)和成(cheng)本，并(bing)且沒有(you)污染物排(pai)放，是(shi)(shi)一種節(jie)能、環保(bao)的(de)造(zao)粒(li)(li)(li)工藝(yi)(yi)。擠壓(ya)造(zao)粒(li)(li)(li)是(shi)(shi)借助于機械壓(ya)力而(er)使(shi)物料(原則上不起化(hua)學反(fan)應、并(bing)經一定(ding)配比的(de)粉料混合(he)物)團(tuan)聚成(cheng)型的(de)造(zao)粒(li)(li)(li)過(guo)程，亦稱(cheng)干法造(zao)粒(li)(li)(li)。干法造(zao)粒(li)(li)(li)工藝(yi)(yi)由于環保(bao)，近(jin)些年得到了長足(zu)的(de)發(fa)展。

無(wu)(wu)干(gan)燥復合(he)肥(fei)生產線(xian)工藝又叫(jiao)做(zuo)無(wu)(wu)干(gan)燥復合(he)肥(fei)生產線(xian)工藝，無(wu)(wu)干(gan)燥復合(he)肥(fei)擠壓(ya)造(zao)粒(li)指對(dui)固體物料(liao)(liao)施加(jia)壓(ya)力而團(tuan)聚的干(gan)法造(zao)粒(li)工藝。擠壓(ya)造(zao)粒(li)實際用(yong)(yong)(yong)于(yu)結(jie)晶品(pin)，粉狀物，有(you)(you)機原(yuan)料(liao)(liao)生產，適用(yong)(yong)(yong)于(yu)熱敏性(xing)物料(liao)(liao)。適用(yong)(yong)(yong)物料(liao)(liao)有(you)(you)：

 1、肥料：硫酸(suan)鉀、碳銨(an)、氯化(hua)鉀、尿素、俄(e)羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化(hua)銨(an)、硝酸(suan)鉀、磷(lin)酸(suan)一(yi)銨(an)、磷(lin)酸(suan)二銨(an)、硫酸(suan)銨(an)、碳酸(suan)氫銨(an)、磁化(hua)肥等(deng)；

2、粉(fen)(fen)體材料：草酸(suan)(suan)(suan)鐵、氰(qing)脲酸(suan)(suan)(suan)三(san)聚氰(qing)胺(an)(an)、抗氧(yang)(yang)(yang)劑(ji)、溴氯海(hai)因、氯化(hua)鈉(na)、二氯異(yi)氰(qing)尿酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、三(san)氯異(yi)氰(qing)尿酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、氰(qing)尿酸(suan)(suan)(suan)、漂(piao)粉(fen)(fen)精、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鋅、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鉛、碳酸(suan)(suan)(suan)鉀、碳酸(suan)(suan)(suan)鍶、氯化(hua)鈣、磷酸(suan)(suan)(suan)氫鈣、偏硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、正硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、冰晶石(shi)、氟化(hua)鋁、剎(cha)車(che)粉(fen)(fen)、橡(xiang)塑助(zhu)劑(ji)、白炭黑(hei)、活性(xing)炭、鋁酸(suan)(suan)(suan)鈣、重鈣、普(pu)鈣、光鹵石(shi)、磷礦粉(fen)(fen)、稀(xi)土、金屬粉(fen)(fen)末(mo)、填(tian)料、飼料添加劑(ji)、砒(pi)蟲啉、煙酸(suan)(suan)(suan)、煙酸(suan)(suan)(suan)胺(an)(an)、醫藥中(zhong)間(jian)體、煉(lian)鋼助(zhu)劑(ji)、融(rong)雪劑(ji)、環保材料等。

二(er)、無干(gan)燥擠壓(ya)造粒生產流程簡介：

    擠壓(ya)造粒工序大致(zhi)包(bao)括：原料混合攪(jiao)拌→粉碎→擠壓(ya)成型→篩分→料倉(cang)→電子定量包(bao)裝。

    所用(yong)設備依(yi)次為：臥式攪拌機(ji)(ji)→鏈式破碎機(ji)(ji)→對輥擠壓造粒機(ji)(ji)→滾筒篩分機(ji)(ji)→成品料倉→電子定量包裝秤(cheng)。

三、通(tong)達重工擠壓造粒生產線優勢

       3.1  雙螺(luo)旋臥式攪拌機使物料得到充分的(de)混(hun)合，從而提高了混(hun)合均勻度，采(cai)用新穎的(de)轉(zhuan)子結(jie)構(gou)，轉(zhuan)子與亮(liang)體的(de)最小(xiao)間隙(xi)可調至(zhi)接近零位，有(you)效地減少(shao)了物料殘留量；能把較大的(de)物料破(po)碎。總(zong)體結(jie)構(gou)更加合理(li)，外形美觀，操作維修方(fang)便。

       3.2  粉(fen)碎過程(cheng)中采用同步轉速的高強度耐磨硬質合金鏈板，進出(chu)料(liao)口(kou)設計(ji)合理，破碎物(wu)料(liao)均勻，不易粘壁，便(bian)于清(qing)理。

通達重工(gong)的(de)(de)復(fu)(fu)合肥(fei)破(po)碎機(ji)有效解(jie)決了復(fu)(fu)合肥(fei)原(yuan)料易(yi)吸潮結塊的(de)(de)問題，使下一步擠壓造粒更方便。

   ;    3.3  所需(xu)原料不需(xu)要任何添加劑，干粉可直接(jie)擠壓制粒；

顆粒(li)強度和(he)粒(li)徑可(ke)調整，通過調節(jie)對輥(gun)的距(ju)離和(he)更換對輥(gun)來控制成品(pin)顆粒(li)強度大小； 對輥(gun)擠壓造(zao)粒(li)機的對輥(gun)摩擦系(xi)數小，可(ke)循(xun)環(huan)(huan)操作，實(shi)現連續生產； 成品(pin)產量高，溫(wen)(wen)升(sheng)低，無干燥工藝(yi),常溫(wen)(wen)造(zao)粒(li),一次成形；成套設備、布(bu)局合理、技術(shu)先進，能耗低，綠色環(huan)(huan)保；