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　　記者在采訪中了解到，有機肥生產的基本原理就是把糞尿等有機物料與木糠、秸稈碎等混合，進行自然發酵或添加微生物好氧發酵，將有機質轉化為穩定腐殖質的過程。不同的清糞方式和處理規模，方法略有不同。

　　要做有機肥先改掉水泡糞

　　水分是有機肥生產中一項重要指標。因此，干清糞方式更適合生產有機肥。河源東瑞肥料有限公司技術經理李有建告訴記者，堆肥發酵的第一步就是調水分，最適合的水分是50%-60%,過干或過濕都會影響好氧發酵過程。如果以一頭肥豬年產396公斤豬糞計算，干清糞的利用率能達到70%-80%,而水泡糞或水沖糞再固液分離出來的豬糞含水量高，利用率不到50%.而且養分溶于水，也降低了肥效，降低生產有機肥的價值。

　　據華南農業大學資源環境學院王德漢教授介紹，水泡糞方式固液難分離，即使分離，豬糞養分流失，肥效低。因此一些水泡糞的豬場已經改造成水沖糞模式。

　　如何把水泡糞或水沖糞方式直接改造成干清糞，記者暫時還沒有找到案例。但據了解，一些豬場通過安裝簡易的豬廁所，來訓練豬只定點排便，可以進一步減少沖欄用水量，也不失為一種好辦法。

　　“高床發酵型生態養豬模式”直接將豬舍與有機肥生產車間相結合，糞尿一起處理，更加節約場地和人力物力。豬舍兩層結構，二層養豬采用溫控通風設備，全漏縫地板結構，養豬生產過程中不沖水、產生的豬糞尿通過漏縫板落入一層墊料中;豬舍一層高度為2.5-2.8m,鋪設木糠等墊料消納豬糞尿，墊料厚度60-70cm,翻堆機自動翻堆，初步發酵半腐熟有機肥，再轉移到有機肥車間進一步發酵。

　　好氧發酵是核心

　　糞便收集起來之后，就要進行堆肥發酵了，這里也有一些門道。李有建表示，首先要通過添加高含碳、低含水份的輔料，把水份和C/N比調節到合適的比例。然后，根據豬場規模和場地選擇發酵方式。完整的堆肥發酵包括升溫期、高溫期、降溫腐熟期三個階段。一般豬場簡易情況下，主要進行高溫期，通過好氧發酵殺滅蟲卵等以達到無害化目的。好氧發酵需要不斷翻堆，有條件的豬場可以使用通風設備，這個過程通常需要20天。

　　陳化時間可長可短，期間每周翻堆一次。但有機肥是有“生命”的，李有建表示，陳化時間也不能太長，微生物會消耗養分。

　　如果生產商品化有機肥，還需要調節養分和水分達到行業標準。據了解，目前執行的農業標準NY525-2012要求總養分含量（N+P2O5+K2O）≥5%;H2O≤30%.王德漢表示，如果單純用豬糞做原料很難達到標準，一般需要額外添加一些原輔料，如木炭灰等。或者在發酵之后添加不同比例的氮、磷、鉀拌和。據了解，還可以添加功能菌，繼續發酵，制成各種功能性有機肥。

　　據王德漢介紹，沼氣池中下層沼渣也可以作為有機肥原料，但缺點是氮揮發損失多，而且含水量高。

　　設備投資幾十萬到上百萬

　　對小規模豬場來說，一定面積的儲糞池就可以進行堆肥。廣東省現代農業裝備研究所資源與環境工程技術研究開發中心副主任黃激文告訴記者，針對小規模豬場也有小型的發酵設備，但成本比較高，一般不推薦使用。而規模化豬場需要更大的場地和豬糞有機肥生產線。

　　據李有建介紹，條垛堆肥是比較常見一種方式，把原料堆成條垛，地下埋通氣管道進行間歇性鼓風供氧，每天翻堆1次。目前發酵場地3200平方，倉庫1000平方，有12條堆肥線，設計年產有機肥10000噸。基建加上翻堆機，粉碎、分篩、包裝設備，貨車，叉車配套，總投資500多萬。他告訴記者，生產10000噸有機肥大約需要堆肥原料20000噸，除掉5000噸輔料，處理豬糞尿大概15000噸，以此估算，日處理量大概55噸。

　　在條垛式堆肥基礎上，發展出槽式堆肥，自動化程度更高。從槽的一端加料后，翻堆機每天向前移動3-4米，20天后，發酵好的有機肥從另一端出料。黃激文介紹，有機肥設備槽的深度和寬度要根據翻堆機型號來設計，可以多條槽共用一臺翻堆機。以日處理量10-20噸為例，簡易工棚加一臺翻堆機總價大概50-60萬。

　　塔式發酵法采用頂部提升進料，在塔內翻動、通氧快速發酵。具有占地小，封閉無味、發酵時間短等優點，但設備成本高，運行中耗電量大，運行成本也比較高。