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　　低能耗

　　擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產品僅耗電約30kwh。

　　無需另外添加粘合劑

　　國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　投資較低

　　由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。據IFDC（國際肥料發展中心）在1987年的曾經進行過詳細的研究，證明在發展中國家，對一套新建復肥裝置來說，擠壓造粒在經濟上要優于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產12萬噸的NPK復肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%，而在生產成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學或料漿造粒則高12%。

　　原料組成靈活

　　擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。

　　此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，國外一套裝置可生產30多種配方的產品。

　　適用的原料顆粒尺寸范圍大

　　擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品更好用，用粉狀物料可以降低成本。

　　能力范圍寬

　　對于擠壓造粒裝置，經濟規模的效應不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經濟的設計，因此適用的能力范圍廣。

　　產品靈活，操作變化的范圍廣

　　擠壓造粒一套裝置可以生產多到幾十種產品，小批量的生產也可行。根據切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，最大可達每班（8小時）生產3批產品。因此，擠壓造粒生產的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。